ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭൂഗർഭ അയിര് ഖനനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിട്ടേൺ റോളർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്ക്, ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശക്തമായ പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വിലമതിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് റണ്ണൗട്ട് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു, ഇത് ബെൽറ്റിന്റെ കീറിയതും കേടായതുമായ അരികുകൾ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കൽക്കരി, അമിതമായ ഘർഷണം കാരണം തീപിടിക്കാൻ പോലും ഇടയാക്കും.
ബെൽറ്റ് റണ്ണൗട്ടുകളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ ലഘൂകരണത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു:
കാരിയർ റോളറിന്റെയും കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെയും മധ്യരേഖയ്ക്കിടയിലുള്ള നോൺ-ലംബത.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി കപ്പിയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അസമമായ ശക്തി വിതരണം.
അസന്തുലിതാവസ്ഥ ലോഡുചെയ്യുന്നത് ഒരു വശത്ത് റണ്ണൗട്ടിന് കാരണമാകുന്നു.
പുള്ളി ഭാഗത്ത് കൽക്കരി പൊടിയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.
വയർ റോപ്പ് കോറിലെ അസമമായ ബലം പോലെയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം.
ബെൽറ്റ് റണ്ണൗട്ടുകൾ തടയുന്നതിന്, വിവിധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും:
കൺവെയർ റോളർ കോംപാക്ടറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഇരുവശത്തും 2°-3° ഫോർവേഡ് ചെരിവുള്ള ഒരു ട്രഫ് റോളർ സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കഴിവുകളുള്ള സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന റോളർ സെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
ചരിഞ്ഞ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് വുയുൻ ഇഡ്ലർ വിതരണക്കാരെപ്പോലുള്ള പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന്, മൊബൈൽ, ഹാംഗിംഗ് കൺവെയറുകൾക്കായി.
കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസംബ്ലി നിലവാരം വർധിപ്പിക്കുകയും ബെൽറ്റ് വൾക്കനൈസേഷൻ സന്ധികൾ പോലും ഉറപ്പാക്കുകയും റോളറുകളും പുള്ളികളും കൺവെയറിന്റെ രേഖാംശ ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും റൺഔട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബെൽറ്റ് റണ്ണൗട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.